校平机参数调得再准板材表面脏兮兮的矫出来效果也会打折扣。油污、锈蚀、氧化皮这些看起来只是表面问题但会直接干扰校平过程中的摩擦和受力最终影响平度。钢板有锈铁板有氧化皮铜板有油膜校平前不处理轻则矫不平重则损伤辊面。今天就来讲讲板材表面状态怎么影响校平效果校平前该怎么预处理。一、油污对校平的影响板材表面的油污来源主要有两个一是轧制过程中残留的轧制油二是运输和存储过程中涂的防锈油。油污对校平的第一个影响是打滑。校平机靠上下辊夹住板材往前送辊面和板材之间的摩擦力是送料动力。如果板材表面有油膜摩擦系数从正常的0.15至0.25降到0.05以下辊子转了但板材不动或者走走停停送料不均匀直接导致板材受力不均匀矫出来的板弯曲不平。第二个影响是压入。油污在校平过程中被辊子挤压部分油会被挤进板材表面的微小凹坑里。这些油在后续加工中可能会渗出影响焊接质量或者涂装附着力。更麻烦的是有些油污里混有金属碎屑在校平过程中被压入板材表面形成肉眼可见的黑色压痕。第三个影响是辊面污染。油污粘在辊面上越积越多形成不均匀油膜层导致同一根辊不同位置摩擦系数不一样板材受力偏载产生波浪边或旁弯。铜板表面的油污问题尤其突出。铜材出厂时表面通常有一层防氧化油膜这层油在校平过程中很容易被辊子刮下来积在辊缝里。铜板本来就不回弹对参数精度要求高辊缝里积油会让实际辊缝间隙产生0.05至0.1mm的偏差对薄铜板来说这个偏差足以影响矫平精度。二、锈蚀对校平的影响钢板和铁板在存储过程中容易生锈尤其是南方潮湿环境露天存放的钢板几天就能长出一层红锈。锈蚀对校平的第一个影响是表面硬度不均匀。铁锈的主要成分是三氧化二铁硬度比基体金属高但结构疏松。板材表面有锈的区域和没锈的区域硬度差别很大校平时同一块板不同位置受力不均匀矫出来的板容易产生局部凸起或凹陷。第二个影响是压痕。锈层在校平过程中会被辊子碾压碎片嵌入板材表面形成点状压痕。这种压痕深度通常在0.1至0.3mm对于外观件来说不可接受。锈蚀越严重的板材压痕密度越高。第三个影响是辊面损伤。铁锈硬度高在校平过程中相当于在辊面上反复研磨时间一长辊面的镀硬铬层会被磨出细纹。辊面一旦有了划伤后续矫平的板材表面质量就会下降形成恶性循环。铁板的锈蚀问题比钢板更严重。铁板碳含量和杂质含量更高同等条件下生锈更快。厚铁板表面锈层可达0.5至1mm校平前不处理矫出来的板材表面布满锈蚀压痕基本报废。三、氧化皮对校平的影响热轧钢板和热轧铁板表面都有一层氧化皮主要成分是四氧化三铁硬度高呈灰黑色。这层氧化皮和基体金属的结合力不强在弯曲过程中很容易脱落。氧化皮对校平的第一个影响是脱落伤辊。板材经过辊子弯曲时氧化皮大面积脱落碎片卡在辊缝间隙里既损伤辊面又影响辊缝精度。这种情况在厚板矫平时尤其严重一张4m长的厚铁板矫完脱落的氧化皮能扫出半公斤。第二个影响是表面阴阳脸。板材同一面氧化皮脱落不均匀脱落的地方露出银白色金属基体没脱落的地方还是灰黑色矫完后板材两面颜色斑驳影响外观。第三个影响是尺寸精度。氧化皮厚0.05至0.2mm校平中部分压入板材、部分脱落同一块板材不同位置厚度产生偏差校平参数按标称厚度调实际厚度不一致精度自然受影响。铜板的氧化问题比较特殊。铜在大气中缓慢氧化表面生成氧化铜薄膜颜色从红铜色变暗棕色。这层氧化膜不像铁锈那样疏松但弯曲过程中会产生微裂纹影响后续焊接和电镀质量。铜板校平前如有明显氧化变色建议用稀酸清洗去除氧化膜。四、校平前预处理建议第一清洗除油。钢板和铁板表面的轧制油和防锈油可以用碱性清洗剂喷淋清洗或者用有机溶剂擦拭。薄板清洗后要晾干再上机避免残留水分导致二次锈蚀。铜板表面的防锈油膜用酒精或专用铜材清洗剂擦拭即可。第二除锈处理。轻度锈蚀可以用钢丝刷手工打磨或角磨机打磨。中度锈蚀建议用喷砂处理Sa2.5级除锈标准。重度锈蚀的板材如果锈蚀深度超过板厚的5%建议先评估板材有效厚度再决定是否校平因为严重锈蚀会减薄板材影响强度。第三去氧化皮。热轧板校平前最好先过抛丸或酸洗工序去除表面氧化皮。小批量可用除鳞辊预压一次让氧化皮松动脱落后再上校平机。大批量建议产线前端配置在线除鳞装置。第四环境控制。板材校平前应存放在干燥通风室内相对湿度60%以下。铜板用防氧化纸包裹钢板和铁板短期存放可喷薄层防锈油但校平前必须清除。校平前的表面预处理看起来是多了一道工序但能大幅提高校平质量延长辊面寿命减少返工率。花十分钟预处理省下的是两小时的返工和一对辊子的修复费用。