从技术角度剖析 ERP 和 MES 以及 SCADA 系统ERP企业资源计划(Enterprise Resource Planning)MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)SCADA数据采集与监测控制系统(Supervisory Control And Data Acquisition)ERP. 主要用户在办公室吹着冷暖空调端着茶杯。. ERP 核心价值在于提高管理效率使日常工作工具化让运营过程清晰化。难点在于管理形式多样化主观经验持久化这使得 ERP 功能多样化几乎涉及到了管理工作的方方面面繁多的功能推高开发和维护成本同时还增加销售难度客户在面对高昂价格和冗长的功能表时决策变得飘渺。. 实施阶段将面临更大的挑战如何让这些繁多的功能被正确的理解和使用自然而然的成为无尽的拉锯战。客户持久积累的深厚经验与软件公司业务升华之间形成深不见底的巨大鸿沟两方都是卓越的专业人士都有着坚不可摧的立场最终只能用货币强制妥协。. 现在可以放下茶杯开始各种录入、导出、导入 ERP 系统依赖繁多的数据录入来支持系统运转。软件开发团队对业务的理解和表达以及交互设计的易用和灵活在这之后逐步转化为日常用户的最终口碑。但非常遗憾的是最有价值的反馈往往很难获得最正确的响应。. 最终 ERP 解决了管理问题但无法与生产车间进行深度协同面朝管理层就无法兼顾执行层鱼与熊掌不能兼得。MES. 主要用户在车间里吹着工业风扇抓着表格。. MES 核心价值在于高效应对变化使生产安排简单化让执行过程灵活化。难点在于全自动排产这是业务升华和技术实现的双重挑战要实现全自动排产必然会涉及到生产环节所有细节从 ERP 获得订单及资源从 SCADA 获得生产状态然后计算出最佳的生产安排。. 实施阶段的挑战更是出乎意料由于自动排产计算的复杂性与传统日常的习惯性出现认知偏差导致系统的信任崩塌。软件公司难以合理解释自动排产如何得出的结果车间也更难以理解这就是最佳生产安排。当前最好的选择既以人为本自动排产作为半成品车间再将其调整为成品。. 现在可以丢掉表格了MES 系统依赖很多的上下文几乎不可能独立支撑起整个系统的数据需求在日常使用场景中时效性也变得尤为重要因为所有的一切随时都在变化频繁的复杂计算需求使得 MES 必须依赖本地的计算和存储能力胖客户端也许是最终归宿。. MES 的最后一公里由 SCADA 来支持ERP 提供了来自上层决策SCADA 则提供来自最底层的反馈。SCADA. 主要用户上面。. SCADA 的核心价值在于监测和反馈彻底清晰了过程直白了最终结果追溯仅只是附加值利用来自设备的数据流记录了生产过程的合规性跟踪了各个工序执行的完成率。难点在于各种各样的设备似乎是难以跨越的大山并且还不得不面对技术封锁和成本的多重阻碍。. 实施挑战几乎堪称灾难计算机、网络、软件、PLC、CNC、强电、弱电、安全而这还不是全部还需要了解一些生产并且配备一把万能钥匙否则连电控柜都打不开。然后这又回到了系统本身配套完善的实施软件才能有效降低对人的要求让成本可接受。. 现在整个工厂的数据猛烈流动起来就像血液般输送着生命的光芒。此文的目的在此JOYZL SCADA 是国内卓越的工业数采监测软件具备深厚技术实力经历十多年沉淀效能和成本达到了最佳平衡价优物美。稼动率. 不可避免不出意外必然会出现 “稼动率”这三个字这几乎是 ERP 和 MES 以及 SCADA 从业人士的首个名词解释。. 稼动率并不难计算ERP、MES 和 SCADA 各有各的办法拿出可靠的结果。但有意思的是在营销选型阶段被多次提及的关键指标到了系统实际使用过程中却几乎不会在被关注。仅剩的作用就是对外展示的看板中无限趋近于 100% 百分之百。OEE. 终于高深莫测的 OEE 已被各软件公司毫无悬念的攻破OEE 的光辉照耀着每个人每个软件公司都手持 OEE 光剑势必要斩获所有客户的芳心。我们去到工厂和领导班子在一起喝着茶描绘着让人兴奋的光景。. 然后我们实施了它客户得到了它最后领导看着这个神秘数字陷入了沉思对它就在那它是对的吗如果它是对的那我们该做什么呢我甚至不知道它的中文名称是什么。