Bosch Industriekessel GmbH 是 Bosch Home Comfort Group 旗下公司自 1865 年以来专注于制造工业锅炉专门生产蒸汽和热水锅炉包括能够每小时产生高达55公吨蒸汽的大型设备。开发工程师 Klaus-Hinrich Koch 强调了博世持久的专业知识 “我们生产工业锅炉已有很长时间现在在我们的细分市场中处于领先地位。”博世成功的一个关键因素是他们能够与时俱进提供现代化的解决方案例如锅炉的远程管理和一系列脱碳的电气锅炉。Klaus 提供了一个很好的例子“我们最近与冰岛的一家鱼类加工厂合作他们利用我们一台使用100%绿色电力的电锅炉产生的蒸汽生产自己的包装材料。”Anybus 网关和 Bosch Industriekessel博世与HMS的合作始于2011年当时博世开始在其锅炉控制BCO和系统控制SCO系统中引入Anybus X-Gateways。BCO负责管理锅炉本身而SCO则监督整个锅炉房自动化供水调节、冷凝水回收、燃料监控等系统。Klaus 解释了这一设置“在一个典型的安装中配备两台锅炉每台锅炉都有自己的BCO并与SCADA系统有专门的连接。此外SCO管理整体系统也与SCADA系统连接。在这种情况下我们使用三台Anybus网关——每台BCO一台还有一台用于SCO。”Anybus网关在确保连接性方面起着关键作用。“如果客户希望从我们的锅炉系统获取数据我们使用Anybus网关将他们的SCADA系统连接到我们的BCO或SCO。我们的系统使用PROFINET但客户可能使用Modbus TCP、RTU或PROFIBUS然后我们利用网关来转换协议”Klaus 解释道。但网关不仅提供协议转换 它们还可以增强安全性。“为了最大限度地保护我们的 系统将系统控制与数据解耦非常重要 通信。这有助于避免安全关键型滥用 在系统之外同时最大限度地实现无缝集成 的数据传输到本地自动化系统中。这就是为什么我们 即使客户使用 PROFINET仍然使用网关。 出于安全原因我们必须将锅炉房分开 网络从客户网络”。为了简化客户现场的安装博世 为网关的一端预配置网关如果提供了 必要的信息也为客户方提供 航运。他们之前还会进行全面测试 任何东西都出厂了。“我们想发现并解决 在我们交付任何东西之前出现问题。尝试解决问题 之后非常耗时且昂贵“ Klaus 解释说。过渡到 Anybus 网关尖端的锅炉需要尖端的网关因此博世目前正在从 Anybus X-Gateway 过渡到下一代 Anybus 网关。“我们已经交付了一些配备新 Modbus TCP 到 PROFINET 和 PROFIBUS 到 PROFINET 网关的锅炉系统我们正在等待 PROFINET 到 PROFINET 网关的发布[编者注将于2024年秋季发布]。”为了支持从 Anybus X-Gateway 到 Anybus 网关的过渡HMS 提供了一种遗留模式这对Klaus及其团队非常有帮助。“遗留模式对我们来说非常重要因为它允许我们在不更改配置或编程的情况下切换到网关。”Anybus 网关 – 易于使用且安全博世注意到并赞赏了新Anybus 网关的多个改进包括增强的可用性、 可访问性和网络安全。 “基于 Web 的用户界面使配置变得简单。安装速度更快也更容易理解。这有利于我们和我们的客户。我们还在测试系统中使用诊断标签来检查集成测试期间的连接。这很好因为我们可以很容易地看到数据是否正在正确传输。通过 Web 界面配置Anybus 网关的能力也带来了帮助。“以太网连接很有用。我可以将网关放在与我们的 PLC 相同的地址范围内编程我们的 PLC并在网关的 Web 上查看连接。这样更简单因为我不需要更改地址。”网关的安全增强功能也给人留下了深刻印象。“网络安全变得越来越重要而网关帮助我们提高了安全性。它通过网络分段提供了一层额外的安全保障同时还包括一些很好的安全功能。我特别喜欢安全开关就是网关上的小开关。这很好因为它以简单的方式防止对参数、地址等的更改。在我们的测试过程中我们进行了黑客测试网关全部通过。客户侧无法访问我们的PLC因此安全功能运行良好。”亲自尝试用户界面在 Anybus 网关产品模拟器中您可以浏览直观的用户界面体验配置界面。甚至可以在没有任何产品连接到计算机的情况下准备配置文件。点击试用在 www.hms-networks.com/anybus 和www.bosch-industrial.com 中了解更多信息