型号DFT2810-2.5属于 NSK 的管循环式滚珠丝杠系列是 28 mm 轴径、10 mm 中大导程规格中的双螺母垫圈预紧D 预紧顶级高刚性版本。| 编码 | 属性 | 数据 | 内容 | |------|------|--------|------| | A | 联 | 133 | 许 | | B | 系 | 2798 | 经 | | C | 我 | 2959 | 理 |与您上一条查询的单螺母间隙品SFT2810-2.5刚度 277 N/µm相比DFT2810-2.5 在保持同等尺寸和满装大直径钢球承载能力静载约 3.58 吨的基础上通过双螺母强制预紧彻底消除了反向间隙并将理论轴向刚度近乎翻倍一举提升至极其强悍的 543 N/µm。它是专为对“绝对零背隙”、“顶级抗形变刚性”以及“较快进给速度”均有极高要求的精密重型设备而开发的核心部件。结合《精机综合样本》中的技术数据该型号的详细参数规格、技术特点及产品应用如下一、 参数规格尺寸参数丝杠轴外径为强韧的28 mm导程为兼顾速度与推力的中型导程10 mm。内部构造采用成熟可靠的高速管循环式结构。单个螺母内部的有效受力圈数为2.5 圈 × 1 列单列循环构造。滚珠直径采用了较大的4.762 mm滚珠节圆直径为28.5 mm丝杠轴底径达到粗壮的23.5 mm。预紧方式采用D 预紧双螺母垫圈预紧。利用两个螺母之间的垫圈强制产生预紧力彻底消除反向游隙实现微米级绝对零背隙定位。负载与刚性得益于单列满装大直径钢球的双螺母支撑其基本额定动负载 (Ca​) 为19,600 N基本额定静负载 (C0a​) 达到35,800 N约 3.58 吨。在施加设定的强制预紧力情况下其理论轴向刚度飙升至极其优异的543 N/µm。二、 技术特点双螺母预紧带来的极限超高刚性相比于无预紧的单螺母 SFT 系列刚度 277 N/µmDFT2810-2.5 利用双螺母强制预紧将轴向抗形变刚度大幅提升至 543 N/µm。这意味着它在承受重型切削反作用力或频繁换向冲击时具备极强的抗形变能力能够有效衰减微小振动和缩短整定延迟。绝对无间隙零背隙传动双螺母利用垫圈的强力挤压彻底消除了内部滚珠与滚道之间的微小游隙。这保证了正反转切换时的极高重复定位精度特别适合需要全闭环精密控制的高端重载设备。10 mm 中大导程的均衡性能10 mm 的导程在 28 mm 的大轴径上属于非常均衡的高效配置。它既能提供较高的直线进给速度大幅缩短空行程时间又保留了极佳的推力转换效率非常适合需要兼顾移载速度与重载推力的场合。大钢球与粗底径的强支撑性采用近 4.8 mm 的满装大钢球赋予了其 3.58 吨的强悍抗冲击静载能力而高达 23.5 mm 的丝杠粗底径则显著提升了丝杠自身的抗压曲抗弯曲能力在长行程支撑中能极好地抑制下垂变形。三、 产品应用凭借28 mm 的强韧轴径、10 mm 的均衡快移导程、35.8 kN 的满滚珠大承载以及543 N/µm 的极限超高刚性和零背隙DFT2810-2.5的核心优势在于“在较强抗弯曲支撑下提供高抗震、绝对无背隙、兼顾中等较快移载速度与大推力的精密直线定位”。典型应用场景包括精密数控机床与中型加工中心的进给轴在需要抵抗较大切削反作用力、彻底消除刀具颤振并保持极高双向重复定位精度零背隙的机床工作台中作为核心驱动部件提供顶级刚性支持同时 10 mm 导程能有效提高机床的加工快移节拍Rapid Traverse。高精度重型测量仪器与大型检测平台满足大型三维坐标测量仪CMM或超精密、超重载扫描对位平台对微观位移分辨率高、对反向间隙和微振动“绝对零容忍”的苛刻要求。要求极其苛刻的重载精密自动化执行机构适用于对系统静刚度和动态抗震能力要求极高、需要频繁正反转且要求极快到位整定Settling Time与中高速移载的高端重型产业机械。