为您详细整理NSK W4005SA-1Z-C5Z5滚珠丝杠的完整参数规格、技术特点及产品应用。该型号属于 NSK 的SA 系列精密级标准库存品·轴端完成品采用了成熟且具备极高承载能力的管循环式结构。它是一款满足C5 级精密标准的重型预紧产品Z 预紧通过彻底消除反向的轴向间隙确保了远超常规轻预紧产品的传动刚性与微米级定位精度。⚠️特别注意作为 SA 系列的标准品该型号出厂时仅涂有防锈剂用户在正式装配使用前必须根据实际工况自行补充润滑剂如油或润滑脂。与同尺寸规格内含间隔滚珠的型号不同该 1Z 预紧型号内部没有使用间隔滚珠Spacer Balls所有的钢球均为承载球因此其负载能力、预紧力及动摩擦力矩均得到了大幅的提升。这是一套结合了40 mm 极高刚性超粗轴径与5 mm 高分辨率小导程的重载微进给传动组件。其公称有效行程为中短跨度的450 mm。一、 参数规格根据官方技术数据表该型号的具体机械与尺寸参数如下基础尺寸丝杠轴外径达到了极粗壮的40 mm导程为较小的5 mm右旋。内部搭载的承载钢球直径为3.175 mm滚珠节圆直径为 40.5 mm丝杠轴实心底径达 37.2 mm内部有效圈数为2.5×2 圈。行程与长度公称有效行程为中短距的450 mm最大极限有效行程可达484 mm。丝杠螺纹部有效全长Lt​为580 mm支撑部内侧全长La​为600 mm丝杠全长物理光轴Lo​为772 mm。反驱动侧左侧轴端形状类型为Ⅱ 型。负载能力由于内部没有间隔钢球且拥有 2.5×2 圈的高有效圈数其基本额定动负载Ca​为23 900 N基本额定静负载C0a​高达70 500 N超 7 吨的极大静载能力。精度与间隙满足C5 级精密标准采用 Z 预紧设计轴向间隙为 0。出厂设定的强力预紧负载高达1 420 N动摩擦力矩基准值为29.5 N·cm。在全长 772 mm 的情况下其全长导程目标值T为-0.014 mm导程误差ep​严格控制在0.030 mm以内变动量vu​控制在0.023 mm以内。全长轴心跳动被极好地压制在卓越的0.040 mm以内。极限转速与重量在全长 772 mm 的情况下在固定-支撑对应 Ⅱ 型轴端的安装方式下最高安全极限转速为 1 750 min⁻¹。整套极为粗壮的组件总重量约为8.1 kg。润滑配置内部无间隔滚珠。出厂仅涂抹防锈剂使用前需自行注脂或注油。螺母内部空间容积为14.0 cm³建议润滑脂补充量标准值为7.0 cm³约为空间容积的 50%。推荐支撑单元驱动侧与反驱动侧固定端均极力推荐搭配使用高刚性的圆形WBK30DF-31H支撑单元。二、 技术特点极度粗壮结构带来的绝对抗弯与抗压刚性高达 40 mm 的极高刚性外径配合 772 mm 的中短物理全长形成了极度粗壮的物理比例。这种结构几乎绝对排除了受压或重载下长轴的轴向与径向弹性形变在中短距重载推进中表现出不可撼动的稳定性。“大轴径小导程”带来的极限推力放大与高分辨率与常见的 10mm 或 20mm 大导程不同该型号采用 5 mm 的较小导程。在 40mm 粗轴传递巨大扭矩的同时5mm 的小导程像减速机一样将伺服电机的旋转扭矩成倍放大为极度恐怖的直线抗切削或压合推力并且赋予了设备极高的微米级单步进给分辨率。1420 N 强 Z 预紧与超 7 吨静载能力取消间隔滚珠设计配合 2.5×2 的高有效圈数使其预紧力达到极强的 1 420 N静负载能力超 7 吨70.5 kN。这使其在承受高频重型切削冲击或重型压合反作用力时能完美维持零背隙。卓越的中短轴抗跳动控制与免二次加工作为标准轴端完成品772 mm 的粗壮光轴两端已由 NSK 原厂高精度同心磨削将轴心跳动误差死死压制在 0.040 mm 以内。免除了客户自行二次车削 40mm 硬化粗轴极易引发的同心度丧失的技术报废风险。三、 产品应用(注以下具体应用场景为基于上述 40mm 极高刚性粗壮轴径、5mm 高分辨率小导程、450mm 中短距工作行程、C5级高精度、超 7 吨极限静载承载力以及 1420 N 强预紧等核心参数特征的行业延伸总结)该产品绝佳地适用于要求结构极度紧实粗壮、抗拉压与抗切削刚性达到极限级别、进给推力极大、运行中短距行程、不需要极高移动速度但要求微米级超高进给分辨率、且需频繁承载特重型冲击力的重型精密自动化与数控加工设备中。主要典型应用包括极大推力重型数控机床与精密电火花加工机EDM的特重载进给轴5 mm 小导程与 40mm 极强刚性中短粗轴的结合能在抵御极重铣削、深孔钻削或大型电火花加工反作用力的同时提供极高的进给控制精度。非常适合作为大中型重型数控加工中心、强力龙门硬轨铣床中负责承载极重主轴箱上下运动的 Z 轴或在 450 mm 画幅范围内实现重载下的微米级精确吃刀移动。高频极重载精密冲压与粉末冶金压制成型核心模组在要求于 450 mm 中短画幅范围内进行高压强压合的定位模组中小导程带来的极大推力放大效应和 1 420 N 强预紧设计能完美消除数吨推力下的受压形变和累积误差。确保厚基板高压 Bonding、高精密金属重型中距冲压或大型粉末成型作业绝对精准。超高承载特种伺服微进给电动缸替代重型液压缸凭借极其粗壮稳固的结构、超 7 吨级的极大静载与小导程高推力转化的完美平衡非常适合配合大功率伺服电机全面替代传统的重型短中距液压推杆在重型测试加载装置、重载中距平移微调机构中实现完全无背隙、不漏油的绝对微米级极大推力直线驱动。