这个透明的一开始设计的方案-固定底座是用来比大小的是一把尺子现在一开始的草稿设计就显得很有必要了以后可以采用这种方式。还需要注意一个点大轴承与外圆柱体内表面间隙太小不好安装往往一边安装进去另一边就会翘出来。3D打印的精度和表面粗糙度都难以保障常见的工业设备一般都是给轴承降温冷却热胀冷缩原理安装进去如果采用3D打印的方式考虑到精度和表面粗糙度给出两种方法1.增大一点外圆柱的内径缺点同心度就会变差2.降低外圆柱的高度现实工业上不可取双击某个零件就可以激活草图尺寸双击尺寸更改尺寸后ctrlb可刷新模型以显示更改后的形态。我们把高度由7mm改为3mm变成下面这样。大同步带轮需要有挡边下面画大同步带轮的挡边。激活同步带轮下方的编辑零件-草图绘制画两个圆大圆直径需要比同步带大一些小圆直径要比轴承外院大一些然后拉伸1.5mm另外一边采用镜像的方式对称过去。基准面可以点击同步带轮的上下两个表面作为基准面就能直接创建一个在俩个基准面之间的平面。横截面可以看出同步带轮下面和固定底座之间有一个3.5mm的距离还是不太紧凑接下来需要缩小2mm.快速移动面可以使用SW中的移动面的功能。在编辑零件的状态下上方插入选项卡-面-移动面ctrlb刷新这个的功能好处是不会改变零件之间的配合可以看到中间的间隙缩小到1.5mm了。下面选型同步带米思米手册P925搜索HTBN 不要选则经济型同步带根据小轮和大轮的齿数来选同步带和轮的配合过程带的俩圆边与轮同心配合再带的两侧边与轮两侧边宽度配合。固定底座除了固定轴承 还需要固定舵机接下来考虑如何固定舵机初步设计固定底座往外延伸延伸到舵机但是发现舵机并没有与延申板下底面重合最终效果如图延申板和舵机固定孔上面紧贴。接下来看到延申板有直角边倒角倒角命令。转换实体引用可以将实体的轮廓转换成草图线框。接下来拉伸-薄壁-2mm打印成本低需要把同步带轮也包裹进去选择第二个拉伸方向-反向等距。下一步需要把固定底座的外壳变一下形状不然看着太像一个罐头盒了。先孤立固定底座前视基准面编辑草图旋转凸台/基体前需要画旋转体的轮廓如图。旋转的时候选择成形到面两个方向都要选。成型就变成这样了。还剩下的问题:下方的轴承安装位置还没有与底座连接螺栓也没有添加进去舵机的安装孔也没有而且还是干涉的状态