某制茶车间在生产管理面临诸多管理难题车间内分散部署的摊晾机、揉捻机、炒干机等工艺设备环境传感器与能耗电表等各项数据依赖人工抄录和本地操控不仅效率低下、易产生人为误差且无法实现生产全过程的24小时连续监测难以在工艺参数偏离最优区间时及时干预既影响产品品质稳定性也制约了产能的进一步提升。对此物通博联WideIOT通过部署工业智能网关接入中控DCS系统能够采集摊晾机、揉捻机、炒干机等设备运行状态与工艺参数熏香间温湿度智能电表用电量等数据并通过4G网络上报到数字化车间管理平台中从而实现对生产设备、车间环境、工厂能耗等全面监控、告警、管理、控制与统计分析等功能有助于提高车间管理水平与生产效率打造智能工厂。实现功能网关具备多种通信接口串口、网口、IO等和多协议解析能力无需修改原有DCS程序即可通过OPC UA、Modbus等协议快速采集生产设备运行状态与工艺参数熏香间温湿度智能电表用电量等数据。针对设备故障与异常参数灵活设置告警规则。一旦监测数据异常系统立即通过微信、短信、邮件等多种渠道向相关责任人发送告警信息并明确故障点位与告警信息便于及时采取措施将事故隐患消灭在萌芽状态。管理人员通过手机端或电脑端能够远程对PLC设备进行启停控制或对风机、加湿器等进行调节应对突发工况减少人工往返现场的时间发现异常快速处理保障生产安全与环境安全。