在位于杭州钱塘区的中策橡胶集团“朝阳基地”AI、F5G-A、物联网等新技术正交织成一幅智能制造新图景AGV机器人精准配送物料机械臂以微米级精度完成硫化工艺F5G -A全光网打通生产全链路数据壁垒。一座高效、智能、绿色的轮胎制造“卓越智能工厂”已在这里成为现实。将这幅未来图景一步步变为现实的是一家从1958年生产胶鞋、雨鞋起步的杭州企业——中策橡胶集团股份有限公司下称“中策”。经过68年的发展中策已成为国内最大、全球前十的轮胎生产企业并将数字化能力贯穿研、产、供、销全链条从一家传统制造企业蜕变为行业技术创新的引领者。在数智化转型过程中中策深刻意识到智能生产、数据协同以及各类智能化应用的落地离不开一张稳定、高效、安全的网络底座。为此中策决定与长期战略伙伴华为深度携手全面推进厂区数字化、智能化升级成功打造出浙江省汽车零部件行业首个F5G-A全光工厂。如今中策的实践不仅为浙江汽车零部件行业树立了标杆更向整个制造业揭示了一条清晰路径推动数字技术和生产制造深度融合实现提质、降本、增效离不开坚实有力的网络底座。尤其在AI与制造业深度融合的今天越来越多的工业场景、工业园区正加速迈向数字化、网络化、智能化而具备大带宽、低时延、高可靠等特性的F5G全光网已从“可选项”变为“必选项”成为重塑制造业竞争力的关键基石。拥抱F5G-A全光网绘就智能制造新图景智能制造网络先行。中策清醒地认识到网络不是配套而是决定数智化转型成效的核心底座。过去20年间中策已陆续上线ERP、PLM、MES、BI等业务系统。2020年以来随着工业互联网、AI等技术的落地应用智能工厂建设不断提速传统网络基础设施正在成为智能工厂的一大短板。具体而言挑战主要集中在以下两个方面一是安全生产与业务连续性承压轮胎制造属于连续流程型生产一旦生产中断就会给企业带来巨大损失而传统网络架构复杂易故障、易受攻击企业亟需构建一条高可靠的“数字血脉”。二是运维效率低传统网络运维就像“大海捞针”一旦出问题网管人员需携带设备逐点排查耗时费力。除此之外随着中策智能化变革的持续推进无论是AI视觉质检、设备的预测性维护还是全流程的能耗优化所有这些智能应用都依赖于海量数据的实时、稳定、安全传输。没有网络这条高速的“数字公路”再好的AI“超级跑车”也跑不起来。为此中策朝阳基地工厂园区迫切需要构建高可靠性、大带宽、易部署与易运维的网络基础设施。比如在生产制造方面有线网络需支持超过3000个节点并保持7×24小时稳定运行以保障生产系统连续性在仓储配送方面无线网络需满足AGV小车调度和Wi-Fi 6高密度部署且时延要低于20ms。引入华为F5G-A全光工厂解决方案后中策的网络底座已发生质变一张网即可承载生产、物流、安防与办公等全业务场景可靠无损、超大带宽、易部署、易运维更是一次性到位既满足了当下业务发展需要也为未来5至8年的技术演进预留了扩展空间为工厂的智能化运营扫清了最底层的网络障碍。F5G-A全光网通过双链路保护与TDM硬隔离将端到端时延稳定控制在3ms以内采用万兆高密接入单台OLT即可支持2000摄像头、5000终端设备的并发接入可满足生产、办公、安防等业务场景需求。同时在部署运维上F5G-A全光网可节省90%网线并实现厂房零机柜部署支持超40km覆盖扩容与演进无需换线部署效率提升2倍。光智共融为智能制造筑牢“数字底座”杭州朝阳橡胶有限公司常务副总经理郑励强调通过部署F5G-A全光网络中策彻底打通了各生产环节的数据孤岛实现设备全面互联、生产流程可视、产品质检智能与日常运维简化并将数字孪生、柔性生产、工业AI等前沿技术切实应用到车间一线。这不仅有效提升了生产效率和产品品质也为集团长远发展筑牢了数字底座。F5G-A全光工厂的建成不仅标志着中策数智化转型的关键一跃更向整个传统制造行业释放了一个信号AI制造不再是概念验证而是可落地的现实。而且这不仅是中策一家企业的成功更是F5G-A全光网赋能制造业的一个缩影。随着国家“光进铜退”战略的深入推进F5G全光方案正加速在行业落地并迎来发展的黄金期。目前全国已有超过5000家客户完成F5G全光网络的示范部署覆盖制造园区、总部基地、医疗教育、金融商业等千行百业为各行各业的数智化转型筑牢了智能联接的全光底座。尤其在制造行业F5G全光网作为智能制造的“数字底座”正在成为柔性制造、工业AI质检、设备联网与数字孪生等关键场景的“刚需配置”。中策的实践表明F5G全光网不仅能帮助制造业打破数据孤岛实现生产要素的高效协同更能为AI算法的实时运行提供稳定支撑帮助制造企业在降本增效的同时持续提升核心竞争力。如今F5G-A正与AI技术加速融合全面助力制造企业AI数智化应用落地。华为政企光网副总裁刘岳认为F5G-A是为AI时代工业数据流量身打造的一条“高速公路”没有这条路AI的普惠就是无源之水、无本之木。在这一趋势下华为已推出AI F5G-A全光园区一站式解决方案并实现了全光联接、多维感知、鸿蒙物联和智能运维四大能力创新在推进F5G-A全光网建设的同时让AI普惠千行万业。比如在全光联接层面50G PON可保障超万兆的AI应用体验加速园区提质增效一光到底让制造工厂的柔性生产更高效双发选收0丢包技术则能保障关键业务7×24小时不中断。在多维感知层面智能Wi-Fi可感知人员存在助力园区节能增效与生产安全光视联动周界防护则可提升园区整体安全。在鸿蒙物联层面开源鸿蒙底座可加速物联集成助力打造更多园区创新应用。在智能运维层面运维智能体可实现80%故障自闭环降低80%的恢复时长使能园区自动驾驶而存管算平台则可助力智慧园区生态自闭环。深耕制造共绘浙江数智化转型新篇章汽车零部件是浙江先进制造业的重要支柱更是整个汽车产业高质量发展的核心基础。面对当下越来越多元化的市场需求以及企业提质增效、品质升级、精益管控的多重压力数智化转型已经成为制造业高质量发展必由之路。以中策所在的轮胎行业为例当前国内轮胎行业正处于转型升级的关键阶段行业格局正经历深刻变革。传统以产能扩张为主导的发展模式已难以为继绿色、智能化、全球化、敏捷化成为轮胎行业转型的主要方向。其中用数字技术对轮胎“研、产、供、销、服、运营”全生命周期进行重塑是未来轮胎行业可持续发展的根本所在。华为制造与大企业军团车辆零部件解决方案经理吴海滨表示华为作为一家强于研发和生产的制造型企业为助力轮胎行业数智化转型基于自身数智化转型与制造实践打造了面向轮胎行业的数智化转型解决方案。该方案通过领先的ICT基础设施、场景化解决方案、业务上云、数据资产化以及数智化转型咨询与集成能力全方位赋能轮胎制造企业。源于制造、赋能制造。华为正深度扎根制造场景全力推进制造业数智化转型。华为浙江智能制造系统部总经理聂江峰表示截至2026年5月华为已构建起覆盖汽车、电子、重工、轻工等全制造领域的能力矩阵通过云、大数据、AI、F5G全光网络等技术的深度融合为企业提供从研发设计、生产制造到供应链管理的全生命周期数字化服务。如今中策以“光网赋能、智造升级”的成功实践已经为制造业数智化转型提供了可复制、可推广的“中策样板”。而华为与中策的携手才刚刚开始。未来双方将持续释放“光”的技术潜力并向云底座建设、数据治理、AI算法落地等深水区持续挺进。当“中策样板”从一企走向一域从一域走向千行百业浙江制造业收获的将不只是几家智能工厂的落成而是一个由光联接、由智驱动的新制造版图。