杜尔正在为大众汽车欧洲工厂承建一座交钥匙涂装车间同时实施一套综合软件解决方案。该项目将最先进的喷涂与烘干技术相结合以最大限度降低CO?排放并通过创新的SCADA集成方案将三座独立涂装车间统一纳入同一系统进行管理。2024年大众汽车欧洲工厂共生产了236,100辆整车日均下线955辆。位于葡萄牙帕尔梅拉的这座工厂目前正通过新建涂装车间和引入先进流程优化软件为未来新车型的投产做好准备。大众汽车欧洲工厂在清漆工序中采用了搭载2x2K技术的EcoBell4 Pro Hu旋转雾化器。工厂之所以专门选择2x2K方案是为了通过单一喷涂器同时实现亮光与哑光清漆的涂装同时有效降低换色时的冲洗剂消耗。这款高速旋转雾化器采用杜尔自主研发的高转移效率HTE原理喷涂效率最高可达90%。经HTE优化的工作参数配合专用钟盘与成型气环系统实现了更低的转速、更短的喷涂距离以及成型气消耗量降低30%的显著效果。上述改进使每具车身的清漆用量得以减少同时过喷量的降低也相应减少了对空气处理系统的需求从而进一步节约能耗。车身烘干环节采用电加热EcoSmartCure系统该直通式烘箱以断续运行模式设计可实现精准加热尤其适用于电动车型并通过按需温控有效降低能耗最终实现缩短烘干时间、减少CO?排放的双重目标。在工厂工程建设同步推进的同时杜尔还在部署一套现代化、面向未来的软件架构DXQcontrol将新建涂装车间与另外两座现有厂房——主涂装系统及专用于车顶双色涂装的独立系统——统一接入同一SCADA环境中进行集中管理。此次集成任务颇具挑战性既涉及第三方软件的迁移又需将老旧系统升级至最新一代DXQcontrol平台。通过跨工厂软件解决方案我们将三座技术基础各异的独立涂装车间整合为一体这是一项极为复杂的工作杜尔数字产品高级经理Felix Losch表示但正是这种集成为客户带来了最大价值用一套系统替代三套用一个操作界面替代多个平台并实现对所有流程的全面透明化管理。这不仅能削减成本更能大幅提升生产灵活性与效率。此次交钥匙项目还涵盖离线测量单元、油漆调配间、作业平台及内部输送系统。杜尔作为总承包商统筹协调所有专业工种与项目事务。涂装车间项目的启动恰逢新车型上市这要求我们对所有建设阶段进行精密规划与紧密协调杜尔销售与市场高级副总裁Marcus Treppschuh表示凭借我们在众多交钥匙项目中积累的丰富经验我们将切实履行这一承诺为大众汽车欧洲工厂交付一座在技术与环保层面均树立新标杆的涂装车间。该项目将分三个阶段推进计划于2027年中期全面竣工。QAQ1EcoBell4 Pro Hu旋转雾化器的2x2K技术有什么优势AEcoBell4 Pro Hu搭载的2x2K技术允许单一喷涂器同时完成亮光和哑光清漆的涂装无需更换设备同时减少换色时的冲洗剂消耗。结合杜尔HTE高转移效率原理喷涂效率可达90%成型气消耗降低30%每具车身清漆用量减少过喷量降低后还能减少空气处理需求实现多重节能效果。Q2DXQcontrol如何实现三座涂装车间的统一管理ADXQcontrol通过统一的SCADA环境将新建涂装车间、主涂装系统和专用双色涂装系统整合到一个平台。用户只需一套操作界面即可监控所有流程取代了原先分散的多套系统。此次集成还涉及第三方软件迁移和旧系统升级整合后可降低运营成本并显著提升生产灵活性与透明度。Q3EcoSmartCure烘干系统如何减少CO?排放AEcoSmartCure是一套电加热直通式烘箱采用断续运行模式设计能够根据实际需求进行按需温控避免能源浪费。该系统尤其适合电动车型的精准加热通过缩短烘干时间和降低能耗直接减少生产过程中的CO?排放是整个涂装车间实现CO?减排目标的重要组成部分。