传统的脱硫脱硝系统依靠人工经验操作工艺参数和投加烟气净化剂劳动强度大且难以实现精准控制容易造成净化剂的浪费和烟气排放超标存在药剂与电耗成本不透明、操作严重依赖经验排放波动大、易受到处罚等痛点。某工厂热电车间配备的多套锅炉进行升级改造需要对烟气脱硫脱硝全流程进行实时监控与在线管理建立数据分析模型从而减少药剂消耗在降低环保运行成本的同时有效提升企业智能化管理水平。对此物通博联WideIOT提供高效可靠的物联网解决方案。通过接入烟气净化设备PLC工业智能网关能够实时采集脱硫脱硝源头、过程、末端的各项参数如锅炉负荷、反应温度、氧量、污染物浓度并将数据通过4G网络对接到工厂数字化管理平台中为环保模型提供实时、完整的数据来源实现对环保试剂投入量和现场设备运行的优化调节有效提高工作效率与管理水平。实现功能1、实时监控脱硫脱硝设备的运行状态、关键参数和环境参数如SO₂排放浓度、吸收塔pH值、浆液密度/液位、循环泵电流/状态、氧化风机压力等。2、灵活设定告警阈值能够在监测到异常数据时自动通过微信、短信、邮件等方式进行通知汇总告警信息进行集中管理快速统计故障分布、告警频率等信息。3、根据设备运行状态和历史数据合理创建设备台账快速查询操作日志、加药剂量、处理效率等信息从而不断优化加药量改进生产工艺保护废气处理安全高效。4、生成环保排放日报/月报/年报并通过HJ212上报到环保部门平台中满足监管核查要求符合国家和地方环保标准杜绝超标排放风险。